“替塑”新材料逐绿而行

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近年来，出于环境保护和可持续发展的目的，全球多国政府纷纷出台治理“白色污染”的法规政策，国内外“限塑令”“禁塑令”等系列政策出台，推动可降解材料快速发展，纸浆模塑产品以可降解的特点带动需求快速扩张，加快了纸浆模塑行业的发展。

从纸浆模塑行业新材料和新工艺的发展看，在欧美无氟防油政策的倒逼下，国内外餐包生产企业着力推进无氟产品的研制和开发。目前严格意义上完全替代传统含氟化合物的材料还未出现，市场上更多是尝试和研究阶段，技术还不够成熟，耐温性依旧是很大考验，需要从最根本的材料入手，寻找和开发行之有效的浆内使用助剂。浆内替氟材料现阶段有硅油类、蜡乳液、淀粉基等，国内推动企业有埃肯、索理思、镁云、嘉化等。

从技术工艺角度看，相比传统生产制程，为实现无氟防油，催生了喷涂、浸涂和涂布干压等多种思路，并一一落地。相较浆内替代含氟防油剂的努力，此类方案无论从食品安全、性能还是可产业化角度，都具备明显优势，不过仍需进一步优化产能过低、成本过高的问题。以喷涂为例，目前普及的阻隔材料依旧是性价比较高的丙烯酸乳液，从防油防水性能角度达到很好效果，甚至超过传统含氟防油产品。目前重要一环是如何开发先进高效的喷涂设备。国内在这方面投入大量研究的企业有宜科、迪乐、愈扬等，这些企业在浅口类模塑产品探究方面有较好进展，还需花大力气解决深口制品的喷涂流平附着难点。

如何开发既能满足性能需求，同时又符合食品安全和可降解的产品是重点。尤其是无氟新材料使用后，在性能满足的情况下如何保证降解不损失，是摆在行业同仁面前的难题。对出口美国的企业，BPI认证的需求迫在眉睫，需开发更多的新型材料促进该认证的实现，特别是生物质材料的推广和应用落地。

近几年，纸浆模塑的重要发展方向之一，就是精品工业包装得到重视。相关数据显示，去年，我国精品工业包装产能约为15万吨，占比为8%。此类包装产品目前主要应用于电子产品盒、化妆品盒、药品盒、礼品盒等。技术角度的重要进度就是在“替塑”大背景下，设备改进得以明显改善制品的表面平滑性能和可印刷性。同时结合替塑油等新兴技术路径，实现了包覆膜的去塑化，进一步驱动制品可回收性能的发展。目前替塑油相关产品的国内主要推动企业包括裕同、科思创、启晨、万华等。

（作者系中国化工情报信息协会环保纸产业专业委员会常务副主任兼秘书长）

来源：中国新闻出版广电报